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砼泵管淬火热处理设备
砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
技术工艺：用于砼泵管内壁淬火热处理、采用特制变压器、感应器长达三米多，精心制作。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55。感应器长度3800mm，可淬砼管长度3500以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。
泵管淬火技术工艺组成：
1.IGBT超音频电源
2.和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜
的，可以使淬火时的水流出。
3.同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水泵管不变形。
三、砼泵管淬火工艺技术要求突出特点
1.设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度为2-4mm，淬硬度符合要求，变形量小。
2.速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声。
3.感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4.采用国际先进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频高30%-40%，节电30%-40%。
泵管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度：1.5-2.5mm
淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。
淬火后几乎没有变形量。
砼泵管使用寿命提高3-5倍
设备外观参数： 主机 650×480×145mm
分机 500×800×580m
分机感应器中心到地面：400mm
