大型快走丝线切割机床技术资料 1. 机床适用范围： 该系列电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。 2. 机床主要功能： 大锥度，大厚度，率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。 3. 机床本体结构： 3.1 主机采用箱体全支撑结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于状态； 3.2 X、Y道轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”； 3.3 X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动； 3.4 封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定； 3.5 专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。 4.高频电源： 全数字式控制,参数选择直观准确,操作方便 选用专用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小 脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆 经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择 特别设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能 的镜面材质对边功能 系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能 选用功率器件和大电容滤波电容，确保电源长时间稳定运行 具有智能化自动加工功能，具有完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，以达到之效果，自动实现粗-中-精的加工。 5.编控系统特性： 　　本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，性高等特点。 开机操作简化：系统参数设置可保留，操作简单易学。 保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。 可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 多种输入方式:A:键盘3B输入 B:AUTOP绘图编程 C:HL会话式编程 D:软盘程序输入 E:客户编程系统通讯输入 F:客户网络系统数据交换输入。 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和坐标X、Y、U、V等变化数值。 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 可对基准面和丝架距作的校正计算，使锥度加工的精度得到，并且容易操作。 可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。 加工插补运算圆弧半径至2000米。自动对中